【实用技术】粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施

 

涂膜缺陷	造成原因	解决措施
1 、沙粒或粒子	1 ．粉粒本身有粒子	1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末
	2 ．前处理不彻底	2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理
	3 ．挂具或链条上的杂物污染	3 ．清洁挂具或链条
	4 ．回收粉末未过筛	4 ．过 100-160 目筛后加入使用
2、杂点	1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净	1 ．重新清洁喷粉系统
	2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染	2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
	3 ．粉末质量不合格	3 ．降低使用要求或更换粉末
	4 ．环境太差，地面粉尘太多	4 ．清洁喷粉系统
3、色差	1 ．粉末本身有色差	1 ．降低使用要求或更换粉末
	2 ．涂膜太薄或太厚	2 ．调整涂膜厚度
	3 ．烘炉内不同部位温差较大	3 ．整改设备
	4 ．粉末固化条件改变如烘烤温度和时间	4 ．调整粉末固化条件
	5 ．涂膜多次烘烤	5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
	6 ．回收粉比例不稳定	6 ．加强稳定回收粉的添加比例
	7 ．前处理不合格	7 ．加强前处理
4、光泽不足或失光	1 ．粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长	1 ．调整粉末烘烤条件
	2 ．粉末使用过程中被污染	2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理
	3 ．回收粉末比例添加不当	3 ．调整回收粉的比例
	4 ．回收粉被污染	4 ．不加回收粉
	5 ．涂膜多次烘烤	5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
	6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤	6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
	7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染	7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
	8 、前处理不合格	8 、加强前处理
5、针孔	1 、喷涂环境较差，粉末被污染	1 、加强喷涂现场的环境管理
	2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿	2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
	3 、涂膜太薄或太厚	3 、调整涂膜厚度
	4 、压缩空气油水含量高不干净	4 、加强压缩空气的前处理质量
	5 、前处理不合格	5 、加强前处理